干法水泥生產(chǎn)線已在工程中得到開發(fā)和應(yīng)用

干法水泥生產(chǎn)線已在工程中得到開發(fā)和應(yīng)用

該項目是“家重大技術(shù)裝備開發(fā)項目——10000噸/噸干法水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)及成套設(shè)備研制”項目，實(shí)現(xiàn)了5000噸/日干法水泥生產(chǎn)線成套設(shè)備的產(chǎn)化。天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司共同承辦，LTD和合肥水泥研究設(shè)計院，主要研究內(nèi)容包括：大型破碎設(shè)備水泥原料;高空機(jī)械輸送設(shè)備;測量和控制在水泥窯煤粉設(shè)備。在兩院的共同努力下，上述技術(shù)裝備已成功開發(fā)并應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)化。以前，這些設(shè)備依賴進(jìn)口。

該項目有多項技術(shù)創(chuàng)新，了多項關(guān)鍵技術(shù)，擁有13項。先開發(fā)了內(nèi)大的生產(chǎn)雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的齒輥式破碎機(jī)的高度，大鋼絲膠帶斗式提升機(jī)煤粉，科氏力秤計量系統(tǒng)，次在內(nèi)和外的發(fā)展整體鑄造隨之而來的篦板、多孔過濾器嵌套，鏤空與圓錐滾子砧擊積分、多孔過濾器調(diào)理肌膚;使用原裝減震器、液壓系統(tǒng)和柔性疏水技術(shù)中使用的齒輥式破碎機(jī)。在中，建立了個成功的大型高空輸送帶輸送帶。的鋼絲帶的開發(fā)，原有的膠帶自動平衡張緊裝置，自行研制的鋼絲膠帶接頭連接技術(shù)和特種合金材料的皮帶夾;次在中中，科里奧利力學(xué)原理應(yīng)用于粉狀物料的計量，而自主創(chuàng)新是基于科氏力秤的原理開發(fā)的，的時刻，傳感器和信號轉(zhuǎn)換裝置。

該項目取得了多項重要科研成果，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到際同類技術(shù)水平，并榮獲建材工業(yè)科技獎。

“大的單級破碎機(jī)和雙齒輪磨床”：破碎比為1:100，大進(jìn)料粒度是1.8x1.2x1.2m，平臺的輸出1600t/h，且水分含量高達(dá)20%的粘性物質(zhì)。

(2)“N TGD大高度鋼絲膠帶和的電梯”：單一的垂直提升高度過110米，1100噸/小時的運(yùn)輸能力，次了大高吞吐量的提升和面產(chǎn)化在我發(fā)展鋼鋼絲膠帶、特種合金皮帶夾，膠帶接頭硫化工藝，自平衡張緊裝置、防跑偏技術(shù)等，電梯安運(yùn)行的。

(3)“科氏力秤煤粉計量與控制系統(tǒng)”：科里奧利力的應(yīng)用科里奧利力吉亮成粉煤力學(xué)原理屬內(nèi)制造，實(shí)現(xiàn)了煤粉爐粉煤燃燒系統(tǒng)壓力經(jīng)常變化的測量，測量精度優(yōu)于±0.5%，控制精度優(yōu)于加或減1%。

該項目具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，已成為我新建或改性水泥生產(chǎn)線的選解決方案，基本上取代了散裝進(jìn)出口，達(dá)到了項目的目標(biāo)。到2006年底，“高高線膠帶卷揚(yáng)機(jī)”售出895臺，內(nèi)市場占有率過95%，已成為上大的現(xiàn)實(shí)供應(yīng)商。“大型單段破碎機(jī)和雙齒輥破碎機(jī)”已售出73臺，占內(nèi)市場的100%和供應(yīng)的位。“科氏力秤煤粉計量與控制系統(tǒng)”已售出270臺，過了內(nèi)新項目占50%。到目前為止，上述三種技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)積累了6億8300萬元的研發(fā)單位總產(chǎn)值，救了1.65億美元的水泥企業(yè)，并節(jié)省3億7565萬美元的運(yùn)營成本和12億180萬美元的家。同時，對我水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能降耗等項目的研究與開發(fā)應(yīng)用，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會和水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。