反擊式破碎機常見的故障有哪些？

反擊式破碎機又稱反擊破，反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓力度高可達350MPa，擁有粉碎比大、生產要求高、粉碎后物料呈m3體形狀等亮點，但，反擊破的工作環(huán)境相相比較惡劣，運轉后，不免會產生故障，一旦故障停止運行，會直接耽擱石廠工期，導致大的損耗，但假如針對反擊破的常見故障及生產線設計了然于心，就能夠飛速找到故障因素和處理方案，快速恢復正產，減輕損耗。中譽鼎力設備筆者就帶大家來掌握反擊式破碎機5大常見故障及生產線設計，希望對大家！

1、反擊式破碎機軸承發(fā)燙：應測試軸承的潤滑狀況是否精良，正常狀況下潤滑脂應該擠滿軸承座儲料量的50%；不僅如此一款狀況是潤滑脂變質、粘稠，需要清洗軸承，改的潤滑脂。

2、設備振動異常：可能是下料尺寸過大；件磨損不均，反擊錘頭需要改換；轉子不均衡，需調整，校對均衡；測試設備地腳螺絲是否緊固，并適當加固。

3、成品粒度過大：表明反擊式破碎機板錘或反擊襯板過度磨損，引發(fā)板錘與反擊襯板的空間過大，調整前后反擊架空間，或許改換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的空間勻稱；假如機架上的襯板過度磨損，應很快改換。

4、機器性能流程中產生膠味：皮帶打滑，與皮帶輪產生摩擦發(fā)燙發(fā)出刺鼻的橡膠味，或許是轉子卡死，需要測試碎石腔內的轉子狀況并很快處理。

5、反擊破的皮帶翻轉：是因為皮帶毀壞，需改換V型皮帶，留意保障皮帶質量；或許是因為皮帶輪安裝配置的不適合困擾，需將主動、從動皮帶輪調整在同一平面上。

掌握機器性能狀況、實際操作工況、和可能產生的故障，碰到困擾飛速反饋、很快處理，能已免因故障停止運行導致的損耗。