砂石分離機堵塞的原因及解決方法

砂石分離機堵塞的原因及解決方法

砂石分離機堵塞原因：

1.砂石分離機本身的設(shè)計缺陷和操作人員的使用不當(dāng)造成的;這種情況應(yīng)該檢查砂石分離機上安裝不適當(dāng)?shù)牧悴考�，對于有設(shè)計缺陷的零件盡早更換，如果是操作人員的問題，則應(yīng)該聘請的操作人員來運行維護砂石分離機。

2.砂石分離機在運行過程中進料過快，導(dǎo)致砂石分離機負(fù)荷過大，造成內(nèi)部無法處理產(chǎn)生堵塞。 所以在操作過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作運行，避免砂石分離機的負(fù)荷運行，長時間的負(fù)荷運行很容易燒壞電機。

3、排出口處廢料太多，造成故障。雖然砂石分離機是分離污水和泥漿的，但是它自身的清潔液是須的。很多操作者覺得本身就是處理污水泥漿的所以無所謂，但是時間長了一些廢料就堆積在排出口越來越多;或者有些員工一開始使用的時候由于是新設(shè)備就會照顧的多一點，但是時間長了就松懈不再管了。這時候就要的對砂石分離機進行清理，疏通排出口和管道。

砂石分離機堵塞解決辦法

1、選擇合適動力的水泵和管道大小，提高污水流速，通過流動和摩擦就可以沉積;

2、管道架設(shè)少設(shè)彎頭，對不使用大于45度的彎頭，減少水流動量消耗和彎頭所產(chǎn)生的流速不均，從而避免產(chǎn)生流動死角導(dǎo)致沉積;

3、抓準(zhǔn)管道架設(shè)的斜度(>1/10)這樣水泵停止運轉(zhuǎn)，污水將通過自流完回到攪拌池，而不會在管內(nèi)停留而產(chǎn)生沉積。