砂石生產(chǎn)線設備如何除銹以及防止生銹

　　


        砂石生產(chǎn)線設備在工作過程中，強度大，使環(huán)境也比較惡劣，受損情況比較嚴重。而且如果時間不使用，就會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，這樣直接影響到破碎機設備的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，砂石生產(chǎn)線銹蝕能夠造成生產(chǎn)停產(chǎn)、生產(chǎn)浪費、耗費巨額維修費用，的生產(chǎn)效率。設備會過早的更換，甚至會危害到人身安危險等，破碎機價格也很昂貴，所以，如何防止砂石生產(chǎn)線生銹以及除銹是個重要的問題。

1、化學除銹。這種除銹方式主要是利用酸性化學物質(zhì)與金屬表面的氧化物發(fā)生化學反應的原理進行的，常常被使用在酸洗車間。

2、高壓水研磨除銹。這種除銹方式主要是利用高壓水射流產(chǎn)生的強大沖擊力對金屬表面實現(xiàn)除銹的目的。它主要的特點就是除銹的過程中不會產(chǎn)生粉塵性的污染，比較環(huán)保。而且還不會對金屬表面造成傷害影響其質(zhì)量。

3、射擊除銹。它主要是利用鑄鋼葉輪的高速旋轉(zhuǎn)運動來實現(xiàn)金屬表面的除銹過程的，是一種相對來說比較的除銹方式。不僅在除銹的過程中具有較高的效率而且環(huán)境污染小，其流水線的設計方式以及較高的自動化程度還為其了使用成本。的缺點是這種除銹方式只能在室內(nèi)使用。

4、小氣動、電動除銹。為了設備上不同性質(zhì)的銹跡，采用這種除銹方式的時候通常要使用壓縮空氣或者主修電氣的方式。主要的步驟是將除銹裝置安裝在一個比較適當?shù)奈恢�，然后使得它做反復旋轉(zhuǎn)或者往復的運動過程以便達到除銹的終目的。如果使用氣動針束、旋轉(zhuǎn)錘或者角型砂輪之類的銹半機械化設備進行除銹的話通常可以提率以及除銹的質(zhì)量，但是對于金屬氧化皮表面的粗糙度就起不到大的作用了。

 

防止砂石生產(chǎn)線破碎機生銹方法：

一、破碎機從存放處取出的時候，要檢查涂漆的狀況，并且根據(jù)情況進行修復和保護。裝配破碎機之前，要把防腐劑從所有接觸面上清潔完。如果飛輪已經(jīng)從偏心軸上卸下，飛輪和軸之間的接觸面要涂上防腐劑。

二、破碎機存放期間或者季節(jié)性停機的時候，破碎機和卸下的裝置要存放到一個相對穩(wěn)定的支架上，杜破碎機和地面接觸。低限度一個月一次讓破碎機開機運行至少五分鐘，以軸承保持被正確潤滑。如果破碎機在存放的過程中不可以被操作，就要手動旋轉(zhuǎn)破碎機飛輪多次，以確軸承被正確潤滑。

三、如果動鄂體已經(jīng)從機架上卸下，要避免雜物進入軸承座，在密封里涂上數(shù)量的油脂。機架上軸承座接觸面和機架、肘板接觸面、拉桿孔等地方也應該要涂有防腐劑。

破碎機設備除銹方法：

一、利用高壓水射流的沖擊作用和水撬作用破碎機設備上的銹蝕和涂層。它的特點是沒有粉塵的污染，不會損壞鋼板， 大地提高了除銹的效率，除銹的質(zhì)量也很好。但是除銹后的鋼板比較容易返銹，須涂上專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有比較大影響。

二、利用化學劑除銹。利用酸和金屬氧化物使其發(fā)生化學反應，一次破碎機設備金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，但是這個除銹只能在車間內(nèi)操作。