石料生產(chǎn)線砂漿配比方案設(shè)計(jì)

石料生產(chǎn)線砂漿配比方案設(shè)計(jì)

在新拌混凝土中的水泥漿體和砂漿有著潤滑的作用, 砂漿數(shù)量的升高對(duì)提升混凝土的流動(dòng)性有很大作用, 在機(jī)制砂高性能混凝土中機(jī)制砂的比表面積大吸水量就比較大, 制沙生產(chǎn)線中制砂率和砂量配合比的選擇，砂率的增加也對(duì)流動(dòng)性的增加有的副作用, 是機(jī)制砂中的石粉含量越大。

提高砂率后對(duì)流動(dòng)性的副作用響更顯著, 隨著砂率的增加, 混凝土的坍落度會(huì)下降, 隨著砂率的增加, 混凝土強(qiáng)度會(huì)在37%-39% 的砂率的范圍內(nèi)達(dá)到高的強(qiáng)度。

石料生產(chǎn)線砂漿的配合比設(shè)計(jì)

灰砂比和用水量

砂漿的配合比設(shè)計(jì)參照J(rèn)GJ/T98—2010《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)行。經(jīng)過試驗(yàn)室的反復(fù)測試，當(dāng)灰砂比為m(水泥)：m(砂)=3：7時(shí)，砂漿的流動(dòng)度合理，保水率較高，黏聚性好，砂漿的黏結(jié)強(qiáng)度達(dá)到2.56MPa，同時(shí)折壓比和抗折強(qiáng)度較高。根據(jù)試驗(yàn)室所做的大量用水量試驗(yàn)并考慮現(xiàn)場施工的要求，砂漿用水量終為m(水)：m(干粉)=1：4。

外加齊含量

保持石料生產(chǎn)線灰砂比和用水量不變，分別測定不同摻量的纖維素醚和可再分散乳膠粉對(duì)干混砂漿性能的影響，以合理的纖維素醚和可再分散乳膠粉的摻量(外加劑的摻量按占整個(gè)干混砂漿質(zhì)量比計(jì))。表2和表3分別是不同摻量的纖維素醚和可再分散乳膠粉對(duì)干混砂漿性能的影響的測試結(jié)果。由表2可以看出，隨著纖維素醚用量的增加，黏聚性提高，當(dāng)用量為0.3%時(shí)，施工和易性較好，黏結(jié)強(qiáng)度大;但當(dāng)用量為0.5%以上時(shí)，砂漿很黏稠，在沒有外力的情況下砂漿幾乎不流動(dòng)。故纖維素醚的用量為0.3%。由表3可知，隨著可再分散乳膠粉含量的增加，砂漿的流動(dòng)性遞增，保水率提高;28d抗壓強(qiáng)度遞減，但減幅不大，而28d抗折強(qiáng)度逐漸增大。當(dāng)可再分散乳膠粉的用量為2%時(shí)，黏聚性好，不析水，故可再分散乳膠粉的用量為2%。

砂漿的性能試驗(yàn)

用孔徑為1.18、0.6、0.15、0.075mm的篩子，把試驗(yàn)用石料生產(chǎn)線機(jī)制砂篩成四種不同粒徑的砂粒組。然后把各粒組的篩余量按占總質(zhì)量的百分比配制成如表4所示的八組顆粒級(jí)配的試驗(yàn)用砂。按照上述的砂漿配合比，分別取這八組顆粒級(jí)配用砂，配制成八組于混砂漿，然后依據(jù)JGJ/T70—2009建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》(以下簡稱《》)及相關(guān)試驗(yàn)規(guī)定對(duì)每組干混砂漿分別進(jìn)行了稠度，28d抗壓強(qiáng)度和28d抗折強(qiáng)度的試驗(yàn);后分別對(duì)砂漿在14d養(yǎng)護(hù)和浸水養(yǎng)護(hù)條件下與聚苯板和瓷磚的黏結(jié)強(qiáng)度以及28d養(yǎng)護(hù)和浸水養(yǎng)護(hù)條件下與聚苯板和瓷磚的黏結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行了測試。