碎石場生產(chǎn)線堵料問題的解決

碎石場生產(chǎn)線穩(wěn)定性稍差，從而也更加輕易出現(xiàn)糊堵問題，處置堵管問題，費時費力，高空泵送堵管更是難于處置，因此須要提高泵送過程的各項工作監(jiān)控，盡可能不應出現(xiàn)糊堵，一旦堵管，要快速做出斷定，采用措施進行處置，防止出現(xiàn)更大的折損，了解堵管因素，可從混凝土性能、管路、機械、操作等方面進行了解，以進行，

1、混凝土和易性差、砂率太低，石子凸顯，膠凝材料用量過少，拌合不均勻等，使得砼進入運輸泵口后，骨料和漿體分離，或許石子多，形成運輸泵吸料和運輸麻煩，輕易形成堵料，

2、隨意往砼中加水，就會將漿體帶走，石子裸露，更加輕易形成堵料，這是嚴格不準的，

3、管道漏氣、漏漿，泵送壓力被卸載，形成砼在管道內(nèi)停留時間過長，形成堵料，彎管的彎曲半徑過小，或管道孔徑不同形成凹槽，則泵送阻力添加，易堵管，

4、運輸泵操作不當，待料時停留時間過長形成糊堵管路，

碎石場生產(chǎn)線堵料問題的處置

1、通常見現(xiàn)糊堵時，打泵時泵的出口到糊堵處會出現(xiàn)劇烈振動，糊堵點以后相對靜止，反泵循環(huán)時，糊堵點以前仍可被吸動，有聲響，糊堵點以后則無聲響，找到糊堵部位，進行撞擊，

2、如不能定位，可將泵管分段拆除清洗，停留時問過長的、砼已經(jīng)啟動凝聚的，須將部管路拆除，防止砼硬化后使泵管報廢而影響開工，

3、在處置好堵料問題、再次接好管路后，泵管內(nèi)進入了空氣，再次進行泵送時，須要留意安，將泵出口牽住，人員不能站在正前方，免得管內(nèi)空氣夾雜砼從管口噴濺出來傷人。