重錘式破碎機堵料問題的解決

重錘式破碎機經(jīng)常使用于中軟物料的二級破碎以及整型破碎作業(yè)，隨著其構造容易，磨損件通用性強，破碎力大等優(yōu)勢，大多數(shù)使用于礦用、冶金、水利水電、高速公路開辦等區(qū)域，重錘式破碎機在運用過程當中，常見的困擾就是堵料，，我們來了解下重錘式破碎機產(chǎn)生堵料該怎么樣處理。

1、物料含濕量較大，易粘黏引發(fā)堵料

如果原石料水含量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篦板篩孔以及襯板兩側，導致粉碎腔容量縮短，篩孔經(jīng)過率變低，引起物料堵料。

處理辦法：能夠在反擊襯板以及送料口預先加熱，安裝烘干裝備，或許進行日曬，以便物料的水含量。

2、物料過硬、過量或規(guī)格過大

當物料硬度較大，不易破碎，或送料規(guī)格大于了重錘式破碎機限定的大范圍，在反擊襯板以及板錘之間破碎不時，也會堵料卸料口。

處理辦法：物料在進入粉碎腔之前，應先明確該重錘式破碎機的應用物料，尤其是對物料屬性的，碎石機喂料的得當；投入粉碎腔內(nèi)的物料不易過量，為此能夠在喂料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以調(diào)節(jié)喂料，切忌投入過量的物料引起堵料；對大塊物料進行爆破后再投入粉碎腔內(nèi)，使物料盡可能的符合或接近破碎，以防物料的堵料。

3、送料速度過快，排料速度過慢

正常狀況下，送料速度以及排料速度是均衡的，如果前者過快（機械負荷工作）或后者過慢，會導致豐富的物料堵在機器內(nèi)部，從而就引起堵料，使機械不能正常運轉(zhuǎn)。

處理辦法：切忌機器負荷工作，應依據(jù)機器的生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)送料速度；在生產(chǎn)中應依據(jù)實際狀況，立即調(diào)整卸料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，如果破碎的物料發(fā)生變化，也應該相應的調(diào)整卸料口的大小。

4、三角皮帶松動，輸送動能缺點

碎石機是憑借三角皮帶將動力輸送給槽輪來符合物料破碎的目標，如果三角皮帶過松，就不能起到助力槽輪的作用，影響物料的破碎，或許使已破碎的物料不能順利，引發(fā)堵料。

處理辦法：在生產(chǎn)破碎過程當中，留意檢測三角皮帶的張緊度，如果有不當，立即調(diào)節(jié)。

5、機械零件磨損

如果重錘式破碎機零件得到磨損，物料破碎成效不好也會引起堵料現(xiàn)象。

處理辦法：要留意檢測零件的磨損狀況，立即調(diào)換嚴重磨損的零件，物料的破碎成效，縮短物料的堵料。

6、機械的主軸遭到損害

主軸是碎石機各個零件正常運作的“命脈”，如果主軸受損，那機械各個零件都會得到“牽連”而無法正常運行，從而使機械停機運動，引起物料堵料。

處理辦法：操作檢修人員需多關注主軸的保養(yǎng)維修，潤滑立即，做好保養(yǎng)，產(chǎn)生困擾立即處理，切忌影響正常的生產(chǎn)。

7、操作不當，有誤

堵料引發(fā)的因素中有一些是操作工人的失誤，可能對規(guī)程不夠了解或臨時的失誤引起堵料。

處理辦法：機械操作工人應經(jīng)歷苛刻的訓練，達標之后即可上崗，不但是要掌握機械的操作規(guī)范，也要會有整個生產(chǎn)線的規(guī)程，好比，運用前，要苛刻根據(jù)操作規(guī)范去啟動機器，還要檢測V型皮帶是否松動，切忌因操作不當而引發(fā)物料堵料的狀況。

8、粉碎腔布置不當

粉碎腔是重錘式破碎機進行物料破碎加工的“場地”，實現(xiàn)之后由底部排出，如果布置不當，物料輕易在粉碎腔底部引發(fā)堵料。

處理辦法：能夠修改粉碎腔，使用曲線型粉碎腔，即粉碎腔的嚙角從上向下逐步減小，這類粉碎腔型便于已破碎的大塊物料向落，還可使細小的物料從破碎區(qū)內(nèi)自由排出機外，使物料能夠順利，縮短物料的堵料，為切忌機械布置不當引發(fā)豐富困擾，客戶好購買有保障的大型廠家的機器。