水電站碎石生產(chǎn)線工藝流程和成品料管理

水電站碎石生產(chǎn)線工藝流程和成品料管理

總體工藝流程

沙沱水電站人工碎石生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)為3段破碎，即粗碎、中碎、制砂。粗碎為開(kāi)路生產(chǎn)，2臺(tái)破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)行生產(chǎn)半成品骨料;中碎為閉路循環(huán)，以適應(yīng)各種級(jí)配、各種配合比混凝土骨料需求量的變化要求;細(xì)碎為閉路循環(huán)，主要采用立軸式破碎機(jī)制砂半干法生產(chǎn)工藝，以及粉砂車間生產(chǎn)細(xì)砂來(lái)調(diào)整成品砂的含粉率和細(xì)度模數(shù)。

該工藝流程流暢、簡(jiǎn)潔、靈活、性高，且生產(chǎn)級(jí)配可以根據(jù)工程實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，骨料產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量。

碎石生產(chǎn)線系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明

該碎石生產(chǎn)線系統(tǒng)可滿足各種級(jí)配混凝土對(duì)各種粒徑骨料的不均衡需求。

系統(tǒng)級(jí)配平衡計(jì)算分析

根據(jù)沙沱水電站人工碎石生產(chǎn)線的工藝流程和設(shè)備的配備特性，經(jīng)過(guò)級(jí)配平衡計(jì)算可知：加強(qiáng)爆破級(jí)配控制和結(jié)合NP1620破碎機(jī)的特性，過(guò)120～80mm的特大石設(shè)計(jì)量約101.20t;再經(jīng)過(guò)NP1520破碎加工，80～40mm的大石產(chǎn)量可以達(dá)到246.62t，正好滿足設(shè)計(jì)量240t的要求，此時(shí)40～20mm的中石產(chǎn)量過(guò)設(shè)計(jì)量約196.02t，20～5mm的小石產(chǎn)量過(guò)設(shè)計(jì)量約239.05t，但是小于2.5mm的細(xì)砂產(chǎn)量差188.06t;經(jīng)過(guò)系統(tǒng)閉路生產(chǎn)，利用PL9500SD和高速PL8500制砂機(jī)加工，小于2.5mm的細(xì)砂量可以過(guò)設(shè)計(jì)量約159.94t。所以，通過(guò)計(jì)算分析，系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝和設(shè)備的配備滿足工程建設(shè)的需要。

碎石生產(chǎn)線成品料如何管理

半成品堆場(chǎng)用于增強(qiáng)系統(tǒng)性，調(diào)節(jié)各車間的生產(chǎn)能力，系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)。堆場(chǎng)設(shè)在675m平臺(tái)上，大堆高10m，調(diào)節(jié)容量0.25萬(wàn)m3，堆場(chǎng)下設(shè)有一條鋼筋砼出料廊道。2個(gè)下料口上均裝有GZ113振動(dòng)給料機(jī)，廊道內(nèi)設(shè)一條出料膠帶機(jī)B3。半成品料通過(guò)膠帶機(jī)至篩分樓，給料量由振動(dòng)給料機(jī)控制。振動(dòng)給料機(jī)的均勻給料了篩分機(jī)的工作。

篩分車間

篩分車間是整個(gè)骨料加工系統(tǒng)的，根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)，其砼配為三級(jí)配，二級(jí)配占砼總量約25%，砼大粒徑為75mm，而中碎產(chǎn)品粒徑均小于 150mm。根據(jù)這一特點(diǎn)。篩分車間由兩臺(tái)2YKR2460圓振動(dòng)篩，以及兩臺(tái)螺旋洗砂機(jī)組成一座篩分樓.其設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為350t/h，緊鄰中碎車間，由兩條短皮帶直接向中碎供料。這種布置方式大大減少了加工系統(tǒng)的占地面積。也為篩分樓與中碎機(jī)形成閉路循環(huán)提供了方便，了中碎車間供料充足、均衡、穩(wěn)定。

篩分樓層篩網(wǎng)控制尺寸從上至下為75mm、37.5mm。將半成品骨料篩分成大于75mm，37.5mm-75mm。小于37.5mm三級(jí)骨料，大于 75mm的骨料通過(guò)短皮帶直接傳送至中碎機(jī)，37.5mm-75mm由可逆皮帶送到成品料堆場(chǎng)皮帶或是送到中碎機(jī)。中碎機(jī)與篩分樓篩分層形成閉路循環(huán)。小于37.5的骨料通過(guò)集料斗到篩分層。

篩分樓篩分層篩網(wǎng)控制尺寸從上至下為19mm、4.75mm。將小于37.5mm的骨料篩分為37.5mm-19mm、19mm-4.75mm、小于 4.75mm三級(jí)骨料。小于4.75骨料由兩臺(tái)串連螺旋洗砂機(jī)回收。通過(guò)皮帶輸送至成品料堆場(chǎng)，其余骨料由可逆皮帶調(diào)節(jié)，至成品料堆場(chǎng)或是制砂調(diào)節(jié)料堆場(chǎng)。

檢查篩分車間

檢查篩分車間將制砂車間破碎料分級(jí)成<4.75mm和>4.75mm的兩種料，<4.75mm料由膠帶機(jī)送入成品人工砂倉(cāng)，>4.75mm的骨料由膠帶機(jī)送回制砂調(diào)節(jié)料堆，循環(huán)制砂。

成品骨料堆場(chǎng)

粗骨料成品堆場(chǎng)布置在670m平臺(tái)上，各級(jí)料堆采用單點(diǎn)堆料，堆高12m，堆場(chǎng)容積約1.2萬(wàn)m3。成品堆場(chǎng)用于給拌和系統(tǒng)供料的連續(xù)性。